青海污水處理自控走線美觀 ：

什么是污水處理自動控制系統(tǒng)？

污水處理廠的生產(chǎn)過程中，大量的閥門、泵、風(fēng)機、除浮渣設(shè)備、除砂設(shè)備、刮渣刮吸泥設(shè)備、污泥的加熱、污泥的攪拌、沼氣加工利用等需要根據(jù)一定的程序、時間和邏輯關(guān)系調(diào)節(jié)開、停。還有大量的設(shè)施、設(shè)備需要有機組合按照預(yù)定的時間順序運行。這就需要一個自動控制系統(tǒng)對全廠的工藝運行進行控制才會形成一套自動控制有秩序的現(xiàn)代化生產(chǎn)線。

污水處理工藝的自控系統(tǒng)具有環(huán)節(jié)多，系統(tǒng)龐大，接線復(fù)雜的特點。它除具有一般控制系統(tǒng)所具有的共同特征外（如有模擬量和數(shù)字量，有順序控制和實時控制，有開環(huán)控制和閉環(huán)控制），還有不同于一般控制系統(tǒng)的個性特征（如終控制對象是COD、BOD、SS、氨氮、總磷和pH值），為使這些參數(shù)達標(biāo)，必須對眾多設(shè)備的運行狀態(tài)、各池的進水量和出水量、進泥量和排泥量，加藥量，各段處理時間等進行綜合調(diào)整與控制。

智能水處理系統(tǒng)

● 開發(fā)背景

功能水處理器臭氧處理機游泳池水處理設(shè)備

產(chǎn)品應(yīng)用

1 污水處理

現(xiàn)場自動檢測儀表對生產(chǎn)中各個參數(shù)自動、連續(xù)地進行檢測，同時將信號反饋給現(xiàn)場PLC和控制室計算機，并在中控室模擬屏和計算機顯示器上顯示出來；PLC和計算機比較程序中設(shè)定的工藝參數(shù)，自動地調(diào)節(jié)某臺設(shè)備的工況，也可手動對某臺設(shè)備進行控制，從而滿足生

（3）控制過程

產(chǎn)的需要。

系統(tǒng)特點：

控制系統(tǒng)采用“集中管理、分散控制、資源共享”的集散型系統(tǒng)。采用這種結(jié)構(gòu)可使生產(chǎn)過程中的信息能夠集中管理，以實現(xiàn)整體操作、管理和優(yōu)化；同時，也使得控制危險分散，提高系統(tǒng)可靠性。中控室監(jiān)控計算機和現(xiàn)場 PLC 控制分站通過以太網(wǎng)交換機組成全廠工業(yè)冗余以太環(huán)網(wǎng)。

污水處理24種常見異常問題及解決方案

問題13

化工廠的污水裝置，日均進水量是500-600進水COD10000左右，出水COD200左右工藝為預(yù)處理+厭氧生化+好氧生化(完全混合法)，mlss7.9g;SV3085%出現(xiàn)的異常狀況為，前段時間由于公司煤制氣裝置的含高氨氮廢水(700左右)進入好氧生化，導(dǎo)致出水氨氮一直居高不下，出水氨氮大約在200左右，出水COD200左右由于環(huán)保指標(biāo)比較嚴(yán)格，煤制氣廢水于半個月前已經(jīng)停止接收現(xiàn)在出現(xiàn)的問題是，半個月前已經(jīng)停止接收高氨氮廢水，現(xiàn)在進水氨氮在20左右，而出水氨氮200左右，請問這是什么原因該如何處理?

回答：

(1)系統(tǒng)運行還是相當(dāng)好的，從數(shù)據(jù)看，COD去除率達到了98%，在受到高氨氮沖擊后，COD也沒有減低去除率。

(2)現(xiàn)在停掉高氨氮的接受，應(yīng)該會慢慢降低出水氨氮的，目前還比較高應(yīng)該是滯留在系統(tǒng)內(nèi)的氨氮，畢竟您現(xiàn)在進水氨氮也就20。

問題14

我廠是AAO工藝，設(shè)計能力2.5萬，實際進水在2萬左右，進水COD在300-500，偶爾會到600以上左右，但很少。進水氨氮在35-40左右，MLSS現(xiàn)在在8000，SV30在50，DO在3左右，現(xiàn)在出水COD在50-60之間，氨氮穩(wěn)定在1，SS在8-10.以前我們這出水COD一直比較穩(wěn)定達標(biāo)，現(xiàn)在突然升高，不知道什么原因?

回答：

通過SV30來判斷下：

(1)上清液渾濁，特別是間隙水渾濁，需要考慮負(fù)荷突然增加所致(看進水是否COD也升高了來判斷)同樣也有可能是有難處理成分流入，配合顯微鏡看看原生動物是否有變少趨勢來判斷。

(2)上清液有較多顆粒，但是顆粒間水比較清澈，可能是污泥老化，出水顆粒多，顆粒釋放的COD，可以通過出水濾紙過濾后測測COD是否比未過濾的要低。根據(jù)以上調(diào)查，確定原因后，再討論對策。